Shandong Huifeng Aluminium invertir productos de aluminio fundido

Aluminio moldeadoes un proceso en el que el aluminio fundido se vierte en un molde y se enfría para formarpiezas de aluminiode la forma deseada.Fundición obtenida porfundición de aluminioson llamadosfundición de aluminio.

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En el proceso de fundición,fundición de aluminioson propensos a defectos como porosidad interna, cavidades de contracción y poros.Después de mecanizar estas fundiciones defectuosas, los componentes de la capa densa superficial se eliminan para exponer los defectos organizativos internos.para automociónfundición de aluminiocon requisitos de sellado, como bloques de cilindros, culatas, colectores de admisión, cuerpos de válvulas de freno, etc., durante la prueba de sellado a presión, la existencia de microporos defectuosos provocará la fuga del medio de sellado y causará una gran cantidad de daños.Los productos de desecho, y estos defectos a menudo se encuentran solo después de la prueba de presión después del mecanizado, lo que resulta en graves oleadas de horas de trabajo, materias primas y energía.Para resolver el problema de la alta tasa de chatarra de automóvilesfundición de aluminioy salvo las piezas fundidas que puedan ser desechadas debido a los defectos anteriores, se deben tomar ciertas medidas de tratamiento en producción.La tecnología más utilizada es el tratamiento por infiltración, es decir, el taponamiento.La llamada “impregnación” consiste en infiltrar el agente impregnante en los microporos delfundición de aluminiobajo ciertas condiciones, y después del curado, el relleno infiltrado en los poros se integra con la pared interna de los poros de colada para bloquear los microporos.La tecnología de proceso que permite que las piezas cumplan las condiciones de presurización, antifiltración y antifugas.

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El costo depiezas de aluminio fundidoes baja, la artesanía es buena y la refundición y la regeneración ahorran recursos y energía, por lo que la aplicación y el desarrollo de este material son duraderos.Por ejemplo, la investigación y el desarrollo de equipos y procesos de doble fundición de horno eléctrico de cúpula;Uso extensivo de tecnología avanzada de desulfuración y filtración de hierro fundido;tecnología de fabricación de hierro fundido de pared delgada y alta resistencia;Tecnología de fabricación de compuestos de hierro fundido;Tecnología de refuerzo superficial o local de fundiciones de hierro;Un conjunto completo de tecnología para hierro dúctil isotérmico;Adopte tecnología y equipos especiales, como fundición de moldes metálicos, fundición cubierta de arena con moldes metálicos, fundición continua, etc.Fundición de aluminioLa aleación ligera de fundición tiene una serie de excelentes propiedades, como baja densidad, alta resistencia específica, resistencia a la corrosión, etc., y se utilizará más ampliamente en la aviación, la industria aeroespacial, el automóvil, la maquinaria y otras industrias.Especialmente en la industria del automóvil, con el fin de reducir el consumo de combustible Mejorar la eficiencia energética y sustituir las piezas de fundición de acero y hierro porpiezas fundidas de aleaciones de aluminio y níqueles una tendencia de desarrollo a largo plazo.Entre ellos, se enfoca en resolver tecnología de refinación libre de contaminación, eficiente y fácil de operar, tecnología de metamorfismo, tecnología de refinamiento de granos y tecnología de detección rápida antes del horno.Para mejorar aún más las propiedades de los materiales y maximizar el potencial de los materiales, se pueden desarrollar materiales de aleación de aluminio de alta calidad, especialmente materiales compuestos de matriz de aluminio, para cumplir con los requisitos de rendimiento de diferentes condiciones de trabajo;Fortalecer la investigación sobre el proceso de fundición de aleaciones en racimo, el proceso de fundición a presión y fundición a presión de aleaciones continuas y la investigación de desarrollo de tecnología relacionada;mejorar el equipo de fundición de ferroaleaciones y la tecnología relacionada y la investigación de desarrollo de procesos.

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Hora de publicación: 01-jul-2022